陶瓷切刀是一種特殊的刀具，它是采用性能優異的陶瓷為原材料制成的一種刀具。
市面上的陶瓷切刀大多是用一種納米材料“氧化鋯”加工而成。用氧化鋯粉末在 2000度高溫下用 300噸的重壓配上模具壓制成刀坯，然后用金剛石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷切刀。
陶瓷切刀的特點：
1、耐磨性好，可加工傳統切刀難以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的電力；并因此也可提高工件的硬度，延長機器設備的使用壽命；
2、不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；
3、陶瓷切刀切削時與金屬摩擦力小，切削不易粘接在刀片上。不易產生積屑瘤，加上可以進行高速切削。所以在條件相同時，工件表而粗糙度比較低；
4、陶瓷切刀耐用度比傳統切刀高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的小錐度和高精度；
5、耐高溫，紅硬性好。可在1 200℃下連續切削.所以陶瓷切刀的切削速度可以比硬質合金高很多。可進行高速切削或實現“以車、銑代磨”，切削效率比傳統切刀高3-10倍，達到節約工時、電力、機床數30-70%或更高的效果；
6、氮化硅陶瓷切刀主要原料是自然界很豐富的氮和硅，用它代替硬質合金，可節約大量W、Co、Ta和Nb等重要的金屬。
