陶瓷由于具有耐磨、防刮、親膚不過敏，如玉色澤、永不褪色且成本較低的優點，已成為智能穿戴的絕佳材料選擇。而陶瓷注塑成型是如今智能穿戴陶瓷外觀件的主要成型工藝之一。

一、陶瓷注塑成型的工藝流程

陶瓷注射成型是一種在聚合物注塑成型技術的基礎上發展起來的近凈尺寸可塑成型方法，智能穿戴陶瓷注塑成型基本工藝流程主要包括喂料制備、注射成型、脫脂和燒結四個階段：

1、喂料制備 將氧化釔穩定的氧化鋯粉末、表面活性劑按比例稱重，加入乙醇后，球磨混合，干燥、過篩，得到漿料，然后與粘結劑混合，混煉、造粒，得到注射用喂料。

喂料制備的關鍵：

選擇合適的粘結劑，粘結劑與陶瓷粉末的相容性及剪切分散性好，消除團聚；

適當的粘結劑的含量，使喂料具有良好的流動性；

提高的陶瓷粉末的裝載量（固含量），減少尺寸變形。

2、注塑成型 將注塑喂料置于注塑成型機內，加熱轉變呈粘稠性熔體，在一定的溫度和壓力下高速注入金屬模具內，冷卻后脫模取出得到陶瓷坯體。 注塑成型的關鍵：

模具的合理設計與加工（澆口、流道、精度、材質等）

注射參數的設定與優化（溫度、壓力、模溫）

充模過程排氣與坯體應力

3、脫脂 脫脂是將注塑成型的陶瓷坯件中的粘結劑組分用物理或者化學的方法脫除的過程。由于粘結劑體系的不同，脫脂工藝存在差異，注塑陶瓷脫脂方法有：熱脫脂、溶劑脫脂、催化脫脂，選擇高效安全的脫脂技術進行脫脂，得到毛坯。
 

4、燒結

將陶瓷毛坯在1300°C~1800°C高溫下進行燒結。燒結是陶瓷坯體成型的最后一道工藝，陶瓷產品的性能優劣很大一部分因素是由燒結來決定的。氧化鋯陶瓷要燒結地致密度高、均勻，不僅前一道加工工序脫脂環節至關重要，還受粉體、添加劑、燒結溫度及時間、壓力及燒結氣氛等因素的影響。

二、陶瓷注塑成型的優勢特點

智能穿戴陶瓷外觀件有陶瓷表殼、陶瓷表圈、陶瓷表盤、陶瓷底蓋、陶瓷表冠、陶瓷表鏈等產品，尺寸小，精度要求高。

智能穿戴陶瓷外觀件采用陶瓷注塑成型的優勢有：

可近凈成型幾何形狀復雜的以及有特殊要求的小型陶瓷零部件，成型制品精度高，生坯密度均勻，生坯強度高，燒結體性能優異且產品質量的一致性好，使燒結后的陶瓷產品無需進行機加工或少加工，從而減少昂貴的陶瓷加工成本；

成型過程具有機械化和自動化程度高、生產效率高、成型周期短、生產過程中的管理和控制也很方便，易于實現大批量、規模化生產；

成型出的陶瓷產品具有極高的尺寸精度和表面光潔度，表面光潔度可達5um。因此CIM技術成為現有陶瓷成型技術中高精度和高效率的成型方法之一，在國內外得到廣泛的應用和研究。